2024年，烘絲機出口水分偏差0.01%，創(chuàng)歷史最優(yōu)水平；包裝與卷制質(zhì)量檢驗加權平均值同比上升0.61分；產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率穩(wěn)中有升、再創(chuàng)新高……一個個關鍵指標的優(yōu)化，蘊含著怎樣的管理密碼？

“我們堅持‘一人走百步，不如百人走一步’的管理理念，以生產(chǎn)驅(qū)動型管理模式為路徑，推動工藝質(zhì)量管控從各自為戰(zhàn)向協(xié)同作戰(zhàn)、從點狀應對向整體推進轉(zhuǎn)變?！闭憬袩煿I(yè)有限責任公司黨組成員、副總經(jīng)理，寧波卷煙廠黨委書記、廠長王良君表示。

近年來，寧波卷煙廠牢固樹立“大質(zhì)量”理念，創(chuàng)新構建生產(chǎn)驅(qū)動型管理模式，以“全流程、全要素、全員參與”為核心、以“零缺陷、零容忍、零投訴”為目標，打響質(zhì)量提升攻堅戰(zhàn)，釋放生產(chǎn)新動能。

強化數(shù)字平臺應用

數(shù)字經(jīng)濟時代，數(shù)據(jù)要素的放大、疊加、倍增作用不斷凸顯。寧波卷煙廠堅持“質(zhì)造”與“智造”并舉，從工藝執(zhí)行保障、過程監(jiān)控預警、質(zhì)量多維分析、全流程消耗監(jiān)控四個層面，強化數(shù)字賦能，構建全時段管控、分級預警、多維分析、全程可視的數(shù)智化工藝管理體系，讓工藝質(zhì)量管控從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)變、從“事后補救”向“全程預防”跨越。

在生產(chǎn)車間，以往依賴人工進行的工藝檢查工作如今已被數(shù)字技術取代?！跋到y(tǒng)全程高頻監(jiān)控各項工藝指標運行狀況，顯著提升了問題處理效率?！鄙a(chǎn)技術科工藝管理員何逸波演示著工廠自主開發(fā)的數(shù)字工藝巡檢模型，屏幕上實時呈現(xiàn)工藝多維狀態(tài)信息。該系統(tǒng)通過預設標準和閾值，實施自動計算與判定，實現(xiàn)了工藝檢查數(shù)據(jù)的全景式掌握、動態(tài)式展示、自助式開發(fā)及高效能共享。

在質(zhì)量預警層面，寧波卷煙廠搭建了智能化分析預警管理系統(tǒng)，系統(tǒng)構建了“高—中—低”三級預警防控網(wǎng)絡，覆蓋工藝參數(shù)、設備狀態(tài)、故障停機等核心業(yè)務場景的報警規(guī)則，并建立了“指派、確認、處理、審核、反饋”五步閉環(huán)管理流程，全面提升質(zhì)量風險防控能力。預警觸發(fā)后，系統(tǒng)依據(jù)預警等級及崗位職責矩陣，自動匹配并精準推送信息至操作、維修、質(zhì)量管控等條線的對應責任人，有效提升響應速度與風險管控質(zhì)效。

以“短板弱項可視、方向措施可視、改進成效可視”為目標，寧波卷煙廠構建了數(shù)字化工藝質(zhì)量多維分析體系，其核心是該廠自主設計的BI智能質(zhì)量分析平臺?！拔覀兺ㄟ^BI平臺打通了MES、卷包數(shù)采、PDM等系統(tǒng)壁壘，對海量數(shù)據(jù)進行整合、清洗與建模，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程‘一站式’監(jiān)控?！鄙a(chǎn)技術科工藝管理員宋金華介紹道，平臺支持質(zhì)量人員從設備、工藝、時間等多維度進行穿透分析與動態(tài)交互，實現(xiàn)瓶頸精確定位、措施快速制定、效果清晰追蹤，顯著提升質(zhì)量管控精準度與持續(xù)改進效率。

近年來，類似的數(shù)字化探索在寧波卷煙廠工藝質(zhì)量、原料消耗、生產(chǎn)效率等場景中廣泛開展。產(chǎn)、質(zhì)、耗等方面數(shù)字化應用不斷延伸、協(xié)調(diào)聯(lián)動，共同組成全景式質(zhì)量管控的數(shù)字矩陣。以制絲質(zhì)量分析模型為例，經(jīng)過多輪優(yōu)化迭代，分析模塊數(shù)量由上線初期的4個增加至6個，分析指標從63個增加至100個，而分析時間從4小時縮短至1小時。

推進全過程閉環(huán)管理

長期以來，工藝質(zhì)量管控面臨點多、線長、面廣的情況，是一個不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的動態(tài)過程。寧波卷煙廠認為，質(zhì)量管控要從重視結果向重視過程轉(zhuǎn)變，過程關注到位了，結果自然也不會差。

針對質(zhì)量管控中的各類問題，如何做到精準發(fā)現(xiàn)、及時預警、防微杜漸？

寧波卷煙廠黨委系統(tǒng)謀劃了以“體檢思維”加強質(zhì)量管控的系列舉措，將關鍵指標的定性評價轉(zhuǎn)化為定量分析。

秉持“體檢思維”，寧波卷煙廠分層次、分重點推進全過程工藝質(zhì)量檢查，逐步形成了“廠部帶著檢、部門聯(lián)動檢、全員參與檢”的工作格局。

在“體檢機制”層面，他們形成“周分析、月會診、季評估”工作機制，定期通報“體檢結果”，強化問題發(fā)現(xiàn)的主動性、及時性，增強問題發(fā)現(xiàn)的精準度和穿透力，促使職能部門和生產(chǎn)車間從日常工作中發(fā)現(xiàn)問題、從異常情況中找準癥結、從表面現(xiàn)象中看清本質(zhì)。

在“體檢項目”層面，他們強化系統(tǒng)思維，聚焦工藝、質(zhì)量、消耗、效率等重點領域，結合關鍵指標劃定“紅黃藍”三色圖，公示各環(huán)節(jié)的“預警、關注、力爭”指標；開展全方位、全流程、全要素標準文件執(zhí)行檢查，通過現(xiàn)場“問診把脈”，從執(zhí)行合規(guī)性、標準適用性、機制健全性等方面分別作出評價。

以問題為導向，他們還組織開展了工廠生產(chǎn)制造水平綜合測評，圍繞工藝質(zhì)量、生產(chǎn)效能、智能制造、綠色生產(chǎn)四大板塊，通過賦分評價130余項細化指標，對現(xiàn)階段工廠生產(chǎn)制造水平進行全面“體檢”。

以發(fā)現(xiàn)問題為突破口，以解決問題為主抓手，寧波卷煙廠逐步構建了質(zhì)量管控“PDCA循環(huán)+持續(xù)改進”體系：持續(xù)開展動態(tài)檢查，強化過程管控，確保問題早發(fā)現(xiàn)、早預警、早干預；通過指令單、跟蹤督促、匯總報告等形式對“體檢”中連續(xù)出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)啟動專項整改，確保銜接更加順暢、運行更加高效、改進更加有力。

增強全員質(zhì)量意識

“質(zhì)量是產(chǎn)品的生命線。我們積極倡導‘人人關心質(zhì)量、人人重視質(zhì)量、人人追求質(zhì)量’的質(zhì)量觀，做到全員參與，全力把好質(zhì)量關?！鄙a(chǎn)技術科科長張青松表示。

以“思想同頻”促進“行動共振”，寧波卷煙廠創(chuàng)新開展形式多樣的質(zhì)量主題活動，營造濃厚質(zhì)量氛圍。

職能部門精心制定個性化質(zhì)量培訓清單，圍繞工藝規(guī)范、質(zhì)量檢驗、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等領域，實施面對面交流培訓，提升全員質(zhì)量管控意識和工具應用能力；開展“我為質(zhì)量獻一策”活動，廣泛征集關于提升產(chǎn)品質(zhì)量的意見建議，并認真做好反饋與落實，推動“金點子”轉(zhuǎn)化落實。

生產(chǎn)部門則依托解讀式培訓宣貫，通過現(xiàn)場答疑等多種形式，將工藝標準講解與工藝檢查實踐緊密結合，確保員工對工藝要求不僅“知其然”，更“知其所以然”；組織開展“質(zhì)量我來講”等系列宣貫活動，鼓勵一線員工分享工作中的優(yōu)秀做法和典型案例，推進“零缺陷”質(zhì)量理念深入人心。

這種全員參與的質(zhì)量主題活動，進一步調(diào)動了干部職工創(chuàng)新增效、改進質(zhì)量、提高技能的積極性。

此外，為推動“人人肩上有擔子、個個身上有壓力、項項工作有激勵”，寧波卷煙廠出臺了一系列激勵制度：針對重點任務進行“過程激勵”，2024年兌現(xiàn)過程性獎勵133項，推動“優(yōu)質(zhì)率再提升”“智能產(chǎn)線場景拓展”等重點、難點工作高質(zhì)量完成；設立“結果激勵”獎勵池，對“溫濕度精準保障”等攻關任務給予專項獎勵；賦予部門“及時激勵”自主權，14個部門自主設計激勵方案，引導員工聚焦崗位工作開展創(chuàng)新性探索和實踐。

數(shù)據(jù)顯示，寧波卷煙廠卷煙成品優(yōu)質(zhì)率從2023年的96.98%提升至2024年98.47%，2025年達99.15%；“提升工藝質(zhì)量管控軟實力，構建工藝技術新優(yōu)勢”案例獲評行業(yè)提升企業(yè)核心競爭力典型案例；組織起草的“卷煙工廠生產(chǎn)制造水平綜合評價方法”行業(yè)標準項目，獲行業(yè)標準創(chuàng)新貢獻獎，為行業(yè)卷煙工廠綜合制造水平橫向?qū)颂峁┝讼到y(tǒng)性評價依據(jù)。

從精益管理的深耕細作到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深度賦能，從技術攻關的突破創(chuàng)新到全員參與的質(zhì)量共治，寧波卷煙廠的質(zhì)量管控實踐，是推動高質(zhì)量發(fā)展的縮影和強勁引擎。踏上新征程，寧波卷煙廠表示，將進一步加強質(zhì)量支撐，深入推進質(zhì)量強企、質(zhì)量強業(yè)，以質(zhì)促新、以質(zhì)賦能，持續(xù)提升工廠核心競爭力。